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VOC废气处理,冷凝冷却回收配用低温螺杆w66利来老牌介绍

编辑:福州利来冷暖设备有限公司时间:2019-07-15

VOC废气处理,冷凝冷却回收配用低温螺杆w66利来老牌介绍

一、冷冻式NMP回收机组

冷冻溶剂回收式:利用冷却水和冷冻水盘管使得NMP从空气中冷凝出来,然后通过收集提纯达到回收目的。

冷冻溶剂回收率大于80%纯度高于70%,排入大气的浓度小于400PPM,安全可靠,性价比高;

系统配置包括:热回收装置(选配)、预冷段、前冷段、后冷段、回收段;

控制方式可选PLC、DDC控制,工艺联动控制;自动化程度较高;每套回收装置都设计了自动控制系统和连锁系统,可确保涂布机和回收装置安全生产、平稳操作。

 

二、转轮式NMP回收机组

该设备常用于回收锂离子电池制造中产生的N-甲基吡咯烷酮(简称NMP)。回收过程中,高温有机废气首先经过一个换热器回收部分热量,降低废气温度;再经过冷却盘管预冷,使有机废气冷凝,少量回收冷凝液;然后经过冷冻盘管,进一步降低有机废气温度,回收较多冷凝有机溶剂;为确保环保排放,最后再通过浓缩转轮浓缩有机废气,使排放到大气中的废气满足环保要求,同时将再生浓缩后的废气再转输到冷冻盘管前作冷凝循环。经过上诉循环,排放到大气环境中的废气浓度可小于30ppm,同时回收的有机溶剂还能二次利用,节省成本。

回收率、回收液纯度极高(回收率大于95%、纯度高于85%),排入大气的浓度小于30PPM,

控制方式可选PLC、DDC控制,工艺联动控制;自动化程度较高;每套回收装置都设计了自动控制系统和连锁系统,可确保涂布机和回收装置安全生产、平稳操作。

超低温复叠式冷冻机组(复叠式冷冻机组)与液氮相比的优势:
  1、使用液氮的费用是使用超低温复叠式冷冻机组的电费7-10倍;(液氮汽化热为5.6KJ/mol=200kJ/kg,制冷功率为 1kw.h,需要消耗18KG=22升的液氮)。
  2、低温冷冻机组可以精确控温,而液氮控温较难;
  3、液氮的运输与保存十分繁琐,一旦中断将停止生产;
  4、使用液氮具有一定的危险性,需要使用许可证。
载冷剂的应用:
    超低温复叠式冷冻机组(复叠式冷冻机组)应用在制药、化工、航天热沉实验等行业中时,通常在超低温冷冻机(复叠式冷冻机组)与用户的负载反应罐之间,需要一套载冷剂循环系统。主要原因有:
  1、一般用户的负载体积较大,如果负载需要温度均匀就必须充满制冷剂,但在常温下大量的低温型制冷剂将变成气体,气体的体积和压力巨大,设备自身将无法满足;
  2、用户现场的负载与制冷机房距离较远,负载区通常为洁净、防爆、静音区, 载冷剂循环系统可将深冷机组和负载区域离开,使得整个系统更加安全可靠;
  3、通常冷量是通过负载内的换热盘管对负载内物料进行冷却的,一旦换热盘管发生泄漏,将可能对物料产生污染,而载冷剂系统通常使用的是与物料溶媒的物质,因此即使泄漏,可以完全的避免污染的可能性;
  4、载冷剂也是一种储蓄冷量的载体,当负载变化较大时,可以通过载冷剂来调节。这样有利于控温和节能。一般来讲,负载波动越大,载冷剂要求的量越多。
  5、换热效率较液氮高。液氮利用蒸发潜热来释放冷量,液氮吸热后变成气态,盘管内的出现汽液两相混合的状态,产生较大的气阻,流量急剧减小,使得液态的氮不能完全与管壁接触,换热效率大大下降。
    载冷剂一般采用冰河冷媒(凝固点-118℃)二氯甲烷(沸点 40 ℃,凝固点 -95 ℃)、酒精(沸点 78 ℃,凝固点 -114 ℃)、二氯氟乙烷(沸点 32 ℃,凝固点 -103 ℃)、三氟二氯乙烷(沸点 28.7 ℃,凝固点 -107 ℃)、二氟氯乙烷(沸点 -10 ℃,凝固点 -131 ℃),无毒、不可燃、环保型、价格低廉。载冷剂的循环采用磁力循环泵,减少污染及低温对轴承密封的影响。

转轮式NMP回收原理图.png